1、需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况。提交的文件可以包括样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等。只有PPAP认可后才可向客户批量供货。
2、APQP（产品质量先期策划）是一种系统化的流程，旨在确保产品设计和开发阶段满足顾客要求。它涵盖了从项目启动到生产阶段的过程，通过明确目标、建立团队、制定计划和定期评审，确保产品质量符合预期。PPAP（生产件批准程序）则确保生产件满足客户要求并达到规定标准。
3、测量系统的相关指标包括重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。 PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，以确保已经正确理解了顾客的设计要求和规范。需要进行PPAP的情况包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等。
4、在量产阶段，技术文件对于生产过程的管理和控制至关重要。生产员工根据技术文件中的工艺流程指导进行操作，确保产品质量的一致性和稳定性。此外，技术文件还支持质量检验和控制，确保产品符合预定的质量标准。综上所述，APQP中的技术文件在各个阶段都扮演着重要角色，其贡献比例是显著的。
