净化厂房装修施工规范涉及多个方面，包括建筑装饰材料的选择、墙面和顶棚的处理、地面的处理、门窗的要求等。以下是一些主要的规范：SICOLAB喜格-实验室工程建设服务商 建筑装饰材料：应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
洁净室与洁净厂房设计的基本原则与要求包括：噪声、振动控制，建筑布局、人员与物料净化，以及防火与疏散设计等方面。设计应关注防火分区与管道管理、安全出口与疏散、专用消防口设置、室内装修标准以及装配式洁净室的适用条件等。空气净化需满足等级要求，系统设置应分开，温湿度控制应满足生产工艺要求。
净化厂房也叫洁净厂房、无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
地面设计 地面应采用环氧树脂材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀性能，颜色艳丽，防静电，可承受中等以下载荷，同时具备装饰性，易于清洁。通风空气净化设备 设计送回风系统，机房设在厂房顶部，各循环风管在技术夹层内连接空调机组。风管采用优质镀锌钢板，确保系统稳定运行。
规范内容涵盖洁净厂房的选址、平面布置、工艺设计、噪声与振动控制、人员与物料净化、防火疏散、室内装修、正压控制、气流组织、空气净化、暖通设备、工业气体管道等各方面的规定。
无尘车间设计装修之平面布局首先、无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
1、关于发布国家标准《洁净厂房设计规范》的通知 根据国家计委要求，由信息产业部修订的《洁净厂房设计规范》，于2001年发布并施行。编号为GB50073-2001，自2002年1月1日起执行。修订内容涉及多个章节，包括但不限于0.1等重要条文，均为强制性要求，必须严格执行。
2、在利用原有建筑进行洁净室技术改造时，洁净室厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。洁净室厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
3、物流应通过机械连锁自消毒传递窗和缓冲走廊，确保物料进入洁净区时的无菌状态。地面设计 地面应采用环氧树脂材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀性能，颜色艳丽，防静电，可承受中等以下载荷，同时具备装饰性，易于清洁。
设置完备的通风系统 良好的通风可以有效减少厂房内的粉尘积聚。安装专业的通风设备，如排风扇、空气净化器等，保持厂房内部空气流通，及时排出粉尘和有害气体。定期进行清扫 定期清扫厂房内部各个角落，及时清理积尘，防止粉尘扩散。
对于大型木尘及中型木尘可以现场及时收集，而对于危害最大的各种细型木尘，传统有效的办法是采用气力集尘装置或布袋吸尘设备来收集。值得注意的是，没有条件安装大型吸尘设备的小厂，可在机床本身附加单机吸尘和集尘装置，也能起到较好的效果。
合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
建筑措施 建筑的合理设计，不但能减少防尘投资，而使防尘效果显著增加。它主要包括厂房的位置、朝向、平面形式和剖面设计等。密闭措施 密闭尘源，使生产过程管道化、机械化、自动化，是防止粉尘外逸的有效措施，还可以大大改善劳动条件，减轻劳动强度，避免粉尘与人体直接接触，达到防尘目的。
1、洁净度10万级的意思：实际上就是车间洁净度标准。车间洁净度分为：百级、千级、万级。十万级是一种生产车间洁净度标准，主要用于医用器械生产车间、食品、精密仪器、电子设备生产车间。
2、十万级高洁净车间是指洁净级别较高的无尘室，虽然被称为无尘室，但仍然需要换气，引入的空气需经过净化处理。十万级车间每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。一万级车间每小时换气23-28次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
3、十万级高洁净车间：指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室。100000（10万）级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。10000（1万）级别要求每小时换气23-28次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
4、无尘车间十万级是一种高洁净度的室内环境，通常用于制造或处理对微粒和微生物高度敏感的产品或过程，例如电子、医药、食品等行业。在无尘车间十万级中，空气中的微粒和微生物数量被严格控制，以创造一个高度洁净的环境。这个级别的无尘车间的微粒浓度标准是每立方英尺空气中不得超过10万颗微粒。