污水处理后颜色发黄的原因一般是在后序物化澄清处理中使用了铁盐作为絮凝剂，铁盐残留在水体中经氧化，造成还原反应。在物化处理中使用铁盐作为絮凝剂，如果使用次氯酸钠作为脱色剂会还原铁离子，使出水色度泛黄，反而增大了色度。
如果含油较多实在是沉不下来，你最好看看改换气浮替代沉淀，或者在沉淀之后接个气浮。溶气气浮的气浮的效果比沉淀往往好用。水量不大，而且你水质就是这样了没改变的可能了，不妨改换思路。如果水质经常变化，就最好沉淀气浮联用吧，毕竟工业废水经常会变化水质。
主要原因：磷化工艺做的不好和 水洗的不干净出现这个现象。处理办法：调整磷化液的游离酸和总酸，处理温度，处理时间。加强水洗，两道水洗，尽量做到溢水洗，PH=可以适当加些纯碱。
除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-热水洗-晾干-浸油 另外你们的工件是铸造件吧？如果是铸造件，当铸造质量比较差时，一旦酸洗，就会出大问题的。从工艺流程和工件转化膜来看，你们应该是铁系磷化。铁系磷化是不能用于防腐的。转化膜之所以发黄，主要原因在于磷化液选错了，应该选用锌系磷化液。
酸洗磷化废水为什么加碱就发白不加反而很清 酸洗磷化废水常见于钢铁、化工、染料、电镀等企业，污染物成份多而复杂，而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量极具下降，严重危害生态环境。
一种去除废水中有机物的方法是活性炭吸附法。活性炭处理可以与活性污泥法一同使用，在这一过程中使用粉末活性炭。粉末活性炭可吸附那些对微生物有毒的物质，并最终同污泥一起收集。活性炭法在污水处理过程中存在的最主要的危险是失效的活性炭可能一直存在于水中。
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2+等。
解决方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。磷化废水中一般混有表面活性剂和重金属离子等污染物质。工艺选择和操作条件控制时，应综合考虑这些污染物的去除和干扰。 磷酸盐及锌离子的去除效率与使用的化学药剂及pH密切相关。
所以采用良好且可靠的润滑方法对冷挤压是非常重要的。目前使用的润滑剂有液态的（如动物油、植物油、矿物油等），也有固态的（如硬脂酸锌、硬脂酸钠、石墨等），它们可以单独使用，也可以混合使用。
润滑剂有液态的（如动物油、植物油、矿物油等），也有固态的（如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等），它们可以单独使用，也可以混合使用。有色金属常用这些润滑剂。对于钢的冷挤压，其单位挤压力很大（可高达2000MPa以上），使用一般的涂刷润滑剂极易被挤掉，无法进行生产。
最常用的方法是：先进行磷化，以形成粗糙多孔的磷酸盐表层，再以皂质材料（如硬脂酸锌、硬脂酸钠）涂覆表层并使其充满孔隙中。挤压时，磷化层不断地放出皂料而起有效的润滑作用。温挤压和热挤压因温度高，不适宜用磷化-皂化润滑，一般采用玻璃粉（高温时熔融）、二硫化钼、石墨等配成的油剂润滑。
酸洗磷化污水处理 酸洗磷化废水中含有大量的磷酸盐、锰离子、锌离子、酸碱物质及有机物，根据生产的工艺不同，有时还有一定含量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属物质和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水常见于钢铁、化工、燃料、电镀等企业。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。酸洗磷化，酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
没有除COD的工序，除了吸附和沉淀带走一部分，绝大部分溶解COD都还在，怎能不超标。加清水还是不太好吧。如有疑问可到环保通一起交流。
因此，在磷化废水处理中，气浮池一定要开气浮泵，否则将会影响废水的处理效果。但需要注意的是，气浮泵的操作需要根据实际情况进行调整，以确保气泡的产生量和大小适中，从而实现最佳的处理效果。气浮池的气浮泵是实现气浮池正常运行的关键设备之一，掌握好气浮泵的开启和不开启时间，可以有效提高废水处理效率。
涂装前处理如脱脂和除锈，对磷化至关重要。彻底去除油污和锈层能确保磷化膜的形成，并提高涂装性能。水洗在脱脂和除锈后需控制好，防止杂质影响磷化效果。表调通过调整工件表面，改善磷化膜外观和性能，但需严格控制表调液的各项参数。钝化虽然能增强防锈能力，但考虑到废水处理问题，一般不推荐。
张萌使用强化铁盐除磷工艺处理高浓度含磷废水，进水磷浓度为930mg/L，去除率达到902%。铝盐与磷酸根离子生成磷酸铝沉淀，通过吸附作用可去除去污水中的磷。
含磷废水的处理方法有化学除磷和生物除磷，低磷废水建议直接采用生物除磷，如果没生化系统可直接使用除磷剂化学除磷，出水可达到排放标准。高磷废水可先使用除磷剂化学除磷，再经过生化实现生物除磷，出水如果仍达不到排放标准可在后端再添加少量除磷剂即可达到排放标准。
磷化废水的排放对环境造成腐蚀、水质酸碱失衡、藻类滋生等问题，必须妥善处理。绿色革命：激光清洗技术的崭新篇章 传统的酸洗磷化处理技术正面临着环保挑战，这时，绿色环保的激光清洗技术崭露头角。
1、不含亚硝酸盐的磷化工艺。亚硝酸盐作为氧化型促进剂在锌盐磷化中起到重要的作用，然而它在酸性溶液中不稳定，分解为NOx。亚硝酸盐以钠盐的形式加入，由于分解溶液中积累了Na+和NO3-。为了改善工作环境，开发不含亚硝酸盐的磷化工艺势在必行。
2、化学磷化 将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。（2）电化学磷化 在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。按施工方法分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
3、磷化分为1）锌系磷化，2）锌钙系磷化，3）铁系磷化，4）锰系磷化，5）复合磷化 磷化的作用：增强涂装膜层与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。
4、常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30~45℃。中温磷化一般60~70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。在实际加工中，一般温度越高，则成膜时间越短，温度越低则越长。